Μηχανή επεξεργασίας διαύλων CNC
Η μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC είναι κυρίως κατάλληλη για συσκευές διανομής υψηλής και χαμηλής τάσης, βιομηχανία κατασκευής μετασχηματιστών, για επεξεργασία διαφόρων προδιαγραφών ζυγών χαλκού και αλουμινίου. Ο χρήστης μπορεί απλώς να τρυπήσει, να κόψει και να διπλώσει τους διαύλους αντίστοιχα στην αντίστοιχη μονάδα επεξεργασίας με υψηλή απόδοση παραγωγής. Η μονάδα κάμψης υιοθετεί τη μέθοδο αριθμητικού ελέγχου και έχει επίσης τη λειτουργία μνήμης. Ο χρήστης μπορεί να εισαγάγει τα δεδομένα επεξεργασίας εκ των προτέρων και το σύστημα θα καλέσει τα δεδομένα για επεξεργασία σύμφωνα με τις πληροφορίες εισόδου. Τα επεξεργασμένα δεδομένα τοποθεσίας του τεμαχίου εργασίας μπορούν να αποθηκευτούν στο σύστημα ανά πάσα στιγμή και να κληθούν για επαναλαμβανόμενη χρήση. Ο χρήστης μπορεί να επιλέξει την τρέχουσα τιμή συντεταγμένων ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με το πάχος της σειράς και την απαιτούμενη γωνία κάμψης και στη συνέχεια να πραγματοποιήσει κατεργασία επίπεδης κάμψης ή κάθετης κάμψης.
Πλεονεκτήματα της μηχανής επεξεργασίας CNC Busbar
Ακρίβεια
Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελεγχόμενο από υπολογιστή για να εξασφαλίσει ακριβείς κοπές και κάμψεις, με αποτέλεσμα ράβδους υψηλής ποιότητας και ακριβείας.
Ταχύτητα
Οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC μπορούν να εκτελέσουν λειτουργίες πολύ πιο γρήγορα από τις παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους, με αποτέλεσμα αυξημένη παραγωγικότητα και απόδοση.
Ευστροφία
Το μηχάνημα μπορεί να δημιουργήσει ζυγούς διαφόρων μεγεθών και σχημάτων, καθιστώντας το κατάλληλο για χρήση σε διαφορετικές εφαρμογές.
Αυτοματοποίηση
Το σύστημα CNC αυτοματοποιεί ολόκληρη τη διαδικασία, μειώνοντας την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία και ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο σφαλμάτων.
Έλεγχος CNC
Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή που επιτρέπει την ακριβή και ακριβή κοπή, διάτρηση και κάμψη ράβδων χαλκού ή αλουμινίου.
Πολυλειτουργικό
Το μηχάνημα μπορεί να εκτελέσει μια σειρά λειτουργιών, συμπεριλαμβανομένης της κοπής, της διάτρησης, της κάμψης και του σχηματισμού ζυγών διαφόρων μεγεθών και σχημάτων.
Γιατί να μας επιλέξετε
Ελεγχος ποιότητας
Από την προμήθεια πρώτων υλών μέχρι την επιθεώρηση παραγωγής έως την είσοδο στην αγορά, κάθε διαδικασία και κάθε σύνδεσμος ανατίθεται σε κάθε εργαζόμενο και ακολουθεί αυστηρά. Κάθε παρτίδα προϊόντων έχει μια αντίστοιχη αναφορά ποιοτικού ελέγχου για να λύσει τις ανησυχίες σας σχετικά με την ποιότητα του προϊόντος.
R&D
Έχουμε συγκεντρώσει πολλά επαγγελματικό και τεχνικό προσωπικό σχεδιασμού, έρευνας και κατασκευής και καλλιεργούμε και βελτιώνουμε συνεχώς την ποιότητα και τις δεξιότητες των εργαζομένων, έτσι ώστε κάθε εργαζόμενος να έχει την αίσθηση του ανήκειν και της αποστολής, να διατηρεί το ισχυρότερο αίσθημα ευθύνης στις αντίστοιχες θέσεις του, και μεγιστοποιεί τις δυνατότητές τους.
καλη εξυπηρετηση
Η εταιρεία, όπως πάντα, θα τηρήσει το δόγμα του "το συμφέρον του πελάτη είναι το συμφέρον της εταιρείας" και θα εφαρμόσει μια πλήρη σειρά υπηρεσιών παρακολούθησης πλήρους διαδικασίας για προϊόντα πριν, κατά τη διάρκεια και μετά την πώληση, για να διατηρήσει σε βάθος τα συμφέροντα των πελατών.
Γρήγορη μεταφορά
Συνεργαζόμαστε με επαγγελματικές εταιρείες θαλάσσιας ναυτιλίας, αεροπορικής και εφοδιαστικής για να σας παρέχουμε την καλύτερη λύση μεταφοράς. Η εξυπηρέτηση πελατών θα σας ενημερώσει έγκαιρα τις πληροφορίες logistics των αγαθών για να διασφαλίσει ότι τα αγαθά παραδίδονται έγκαιρα.
Εφαρμογή Τεχνολογίας CNC σε Μηχανή Επεξεργασίας Δίαυλο CNC
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC, η τεχνολογία CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή) έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μηχανές ζυγών. Η εφαρμογή της τεχνολογίας CNC επιτρέπει στη μηχανή ζυγών να επιτύχει επεξεργασία υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης, αποφέροντας τεράστια οικονομικά οφέλη στην επιχείρηση. Η τεχνολογία CNC είναι μια αυτοματοποιημένη τεχνολογία επεξεργασίας που βασίζεται στον έλεγχο υπολογιστή. Με την ψηφιοποίηση της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, η τεχνολογία CNC μπορεί να επιτύχει εργασίες κατεργασίας υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας CNC, ο τομέας της ηλεκτρικής παραγωγής έχει εισέλθει γρήγορα στην εποχή της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC. Στο σύστημα CNC, ο υπολογιστής ελέγχει με ακρίβεια τη μηχανή διαύλου σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα, συμπεριλαμβανομένης της κίνησης του εργαλείου, της ταχύτητας κοπής, της ποσότητας τροφοδοσίας κ.λπ. υψηλή απόδοση και υψηλή αυτοματοποίηση.
Η τεχνολογία CNC επιτρέπει στη μηχανή ζυγών να αυτοματοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας. Μέσω προκαθορισμένων προγραμμάτων, οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC μπορούν να ολοκληρώσουν αυτόματα ολόκληρη τη διαδικασία επεξεργασίας από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, συμπεριλαμβανομένων των εργασιών κοπής, κάμψης, διάτρησης και άλλων εργασιών. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά μειώνει επίσης την επίδραση των ανθρώπινων παραγόντων στην ακρίβεια της επεξεργασίας. Η τεχνολογία CNC επιτρέπει την κατεργασία υψηλής ακρίβειας. Ελέγχοντας με ακρίβεια τις παραμέτρους κίνησης και κοπής του εργαλείου, οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια επεξεργασίας σε επίπεδο micron. Αυτό κάνει τα προϊόντα ζυγών να παράγονται με χαρακτηριστικά υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας, γεγονός που βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων στην αγορά. Η τεχνολογία CNC μπορεί να πραγματοποιήσει πολύπλοκη επεξεργασία σχήματος. Με τη χρήση τεχνολογίας σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC μπορούν να επεξεργάζονται προϊόντα ζυγών διαφόρων πολύπλοκων σχημάτων για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών. Για παράδειγμα, στη βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας, οι μηχανές ζυγών μπορούν να επεξεργάζονται υλικά ζυγών σε συγκεκριμένα σχήματα και προδιαγραφές που ανταποκρίνονται στις ανάγκες του συστήματος ισχύος.
Η τεχνολογία CNC μπορεί να πραγματοποιήσει τη διαχείριση των δεδομένων επεξεργασίας. Εισάγοντας δεδομένα επεξεργασίας στον υπολογιστή, η μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC μπορεί αυτόματα να καταγράφει και να παρακολουθεί σχετικά δεδομένα για κάθε λειτουργία επεξεργασίας, όπως ο χρόνος επεξεργασίας, οι παραμέτρους κοπής κ.λπ. Αυτό βοηθά τις επιχειρήσεις να διεξάγουν προγραμματισμό παραγωγής και ποιοτικό έλεγχο και να βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ. Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό της τεχνολογίας CNC είναι ο προγραμματιζόμενος έλεγχος. Με τη σύνταξη προγραμμάτων, μπορούν να πραγματοποιηθούν διάφορες πολύπλοκες τροχιές επεξεργασίας και ροές διεργασιών.
Σωστή Μέθοδος Χρήσης Μηχανής Επεξεργασίας Δίαυλο CNC
Κατά τη συναρμολόγηση, τον εντοπισμό σφαλμάτων (ευθυγράμμιση του καλουπιού, ρύθμιση του διακένου της λεπίδας) ή την αποσυναρμολόγηση του καλουπιού, η μηχανή επεξεργασίας διαύλου πρέπει να εκτελείται από άτομο εξοικειωμένο με το μηχάνημα σύμφωνα με τους καθορισμένους κανονισμούς. Η ευκρίνεια της κοπτικής ακμής της λεπίδας και της μήτρας πρέπει να ελέγχεται τακτικά. Εάν διαπιστωθεί ότι η κοπτική άκρη είναι θαμπή, θα πρέπει να ακονιστεί ή να αντικατασταθεί εγκαίρως. Φροντίστε να σταματήσετε το μηχάνημα όταν αλλάζετε το καλούπι για να αποφύγετε τον κίνδυνο. Όταν το μηχάνημα επεξεργασίας διαύλου CNC λειτουργεί κανονικά, μην βάζετε τα χέρια σας ή μέρος του σώματος ανάμεσα στο επάνω και το κάτω καλούπι (λεπίδες) και μην τοποθετείτε όλα τα διάφορα και τα εργαλεία στον πάγκο εργασίας για να αποφύγετε ατυχήματα. Επειδή η μηχανή επεξεργασίας λεωφορείων μπορεί να λειτουργήσει από πολλά άτομα, πρέπει να υπάρχει κάποιος υπεύθυνος για τη διεύθυνση της παραγωγής.
Κατά τη λειτουργία, να είστε προσεκτικοί όταν κρατάτε το τεμάχιο εργασίας και περιμένετε να κατέβει η ολίσθηση. Το κενό μεταξύ της λεπίδας κοπής και της μήτρας και η ακτίνα κάμψης πρέπει να επιλέγονται ανάλογα με το πάχος της ράβδου χαλκού (ή της ράβδου αλουμινίου). Διατηρήστε το λάδι καθαρό και τη διαδρομή λαδιού ξεμπλοκαρισμένη και λιπάνετε τα κινούμενα μέρη κάθε μονάδας σε κάθε αλλαγή. Τα ηλεκτρικά και υδραυλικά εξαρτήματα πρέπει να είναι εύκαμπτα στην κίνηση και σωστά στη θέση τους. Εάν διαπιστωθούν ανωμαλίες, πρέπει να σταματήσουν για έλεγχο αμέσως. Για να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της μηχανής επεξεργασίας διαύλου, απαιτείται γενικά η αποφυγή του άμεσου ηλιακού φωτός και άλλης ακτινοβολίας θερμότητας και η αποφυγή χώρων με υπερβολική υγρασία, υπερβολική σκόνη ή διαβρωτικό αέριο. Τα διαβρωτικά αέρια μπορούν εύκολα να προκαλέσουν διάβρωση και φθορά των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, προκαλώντας κακή επαφή ή βραχυκυκλώματα μεταξύ των εξαρτημάτων, επηρεάζοντας την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού. Η μηχανή επεξεργασίας ράβδων διαύλου ακριβείας θα πρέπει να απέχει πολύ από εξοπλισμό με υψηλούς κραδασμούς, όπως μηχανή διάτρησης, εξοπλισμό σφυρηλάτησης κ.λπ.
Προκειμένου να αποφευχθεί η επίδραση μεγάλων διακυμάνσεων ισχύος (μεγαλύτερες από ±10%) και πιθανών στιγμιαίων σημάτων παρεμβολών, η μηχανή επεξεργασίας διαύλου γενικά υιοθετεί αποκλειστική τροφοδοσία (όπως η διαίρεση από την αίθουσα διανομής ισχύος χαμηλής τάσης για χρήση από CNC εργαλειομηχανές) ή η προσθήκη συσκευής σταθεροποίησης τάσης Και ούτω καθεξής, μπορεί να μειώσει τον αντίκτυπο της ποιότητας του τροφοδοτικού και των ηλεκτρικών παρεμβολών. Ασφάλεια Οι διαδικασίες λειτουργίας είναι ένα από τα σημαντικά μέτρα για τη διασφάλιση της ασφαλούς λειτουργίας της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC. Ο χειριστής πρέπει να λειτουργεί σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας. Όταν συμβεί μια αστοχία, ο χειριστής θα πρέπει να δίνει προσοχή στη διατήρηση του χώρου και να εξηγεί με ειλικρίνεια την κατάσταση πριν και μετά την αστοχία στο προσωπικό συντήρησης, ώστε να διευκολύνεται η ανάλυση και η διάγνωση της αιτίας της βλάβης και να εξαλειφθεί εγκαίρως. . Η μηχανή επεξεργασίας διαύλου δεν πρέπει να σφραγίζεται για μακροχρόνια χρήση. Μετά την αγορά της μηχανής επεξεργασίας διαύλου, χρησιμοποιήστε πλήρως, ειδικά τον πρώτο χρόνο χρήσης, έτσι ώστε οι αδύναμοι σύνδεσμοι που είναι επιρρεπείς σε αστοχία να αποκαλυφθούν το συντομότερο δυνατό και να εξαλειφθούν κατά τη διάρκεια της περιόδου εγγύησης. Όταν δεν υπάρχει εργασία επεξεργασίας, η μηχανή επεξεργασίας διαύλου θα πρέπει επίσης να ενεργοποιείται τακτικά, κατά προτίμηση 1-2 φορές την εβδομάδα και να στεγνώνει για περίπου 1 ώρα κάθε φορά, προκειμένου να χρησιμοποιεί τη δική της θερμότητα για να μειώσει την υγρασία στο μηχάνημα, ώστε να μην καταστραφούν τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Σε περίπτωση υγρασίας, μπορεί επίσης να διαπιστώσει εάν υπάρχει έγκαιρα συναγερμός μπαταρίας για να αποτρέψει την απώλεια λογισμικού και παραμέτρων συστήματος.
Όπως όλοι γνωρίζουμε, υπάρχουν ορισμένοι κανονισμοί και κανόνες για τη χρήση οποιασδήποτε μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC. Ως ευρέως χρησιμοποιούμενος μηχανικός εξοπλισμός τώρα, ποιες είναι οι προφυλάξεις πριν χρησιμοποιήσετε τη μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC;
Οι χειριστές που έχουν υποβληθεί σε αυστηρή εκπαίδευση και είναι ικανοί στη χρήση και τις τεχνικές συντήρησης πρέπει να επιλέγονται για να εργαστούν στο μηχάνημα. Οι χειριστές δεν επιτρέπεται να φορούν μεγάλα ρούχα ή διακοσμητικά αντικείμενα και οι μανσέτες και η περιφέρεια της μέσης πρέπει να σφίγγονται για να αποφευχθεί ο κίνδυνος να συρθούν και να εμπλακούν από το μηχάνημα. Ανάλογα με τις ανάγκες, επιλέξτε να χρησιμοποιήσετε κράνη ασφαλείας, γυαλιά, μπότες ασφαλείας, γάντια και άλλο προστατευτικό εξοπλισμό.
Βεβαιωθείτε ότι έχετε ρυθμίσει το εύρος λειτουργίας με βάση την πλήρη συνεκτίμηση της κίνησης του μηχανήματος και της ράβδου ζυγού και δεν επιτρέπεται η είσοδος άσχετου προσωπικού στην εμβέλεια κατά τη λειτουργία. Ειδικότερα, όταν απαιτούνται λειτουργίες μεταφοράς, ο ζυγός μεγαλύτερου μεγέθους θα εκτείνεται έξω από την επιφάνεια εργασίας. Σε αυτήν την περίπτωση, εάν το άσχετο άτομο δεν το αντιληφθεί, το σώμα μπορεί να χτυπήσει την εκτεταμένη ράβδο και να προκαλέσει ατύχημα. Προκειμένου να αποφευχθούν προβλήματα, συνιστάται η χρήση προστατευτικών μέσων όπως φράκτες ασφαλείας και βραχίονες στήριξης. Φροντίστε να πραγματοποιήσετε εργασίες επιθεώρησης πριν ξεκινήσετε την εργασία.
Σχέδιο Συντήρησης Μηχανής Επεξεργασίας Δίαυλο CNC
Η επίδραση της συσκευής ανίχνευσης
Η συσκευή ανάδρασης ανίχνευσης, γνωστή και ως στοιχείο ανάδρασης, εγκαθίσταται συνήθως στον πάγκο εργασίας ή στη βίδα οδηγού της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC. Η συσκευή ανάδρασης ανίχνευσης μετατρέπει τη μετατόπιση του τραπεζιού εργασίας σε ηλεκτρικό σήμα και την τροφοδοτεί πίσω στη συσκευή αριθμητικού ελέγχου. Εάν υπάρχει σφάλμα σε σύγκριση με την τιμή εντολής, τότε ελέγξτε τον πίνακα για να κινηθεί προς την κατεύθυνση της εξάλειψης του σφάλματος. Το σύστημα αριθμητικού ελέγχου μπορεί να χωριστεί σε συστήματα ανοιχτού βρόχου, κλειστού βρόχου και ημίκλειστου βρόχου ανάλογα με την παρουσία ή την απουσία συσκευών ανίχνευσης. Η ακρίβεια του συστήματος ανοιχτού βρόχου εξαρτάται από την ακρίβεια του βηματικού κινητήρα και της βίδας, και η ακρίβεια του συστήματος κλειστού βρόχου εξαρτάται από την ακρίβεια της συσκευής ανίχνευσης. Η συσκευή ανίχνευσης είναι ένα σημαντικό μέρος της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC υψηλής απόδοσης. Η μονάδα κοπής της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC υιοθετεί μια γενική διάτμηση με διπλό μαχαίρι και η εγκοπή είναι λεία και χωρίς γρέζια.
Υδραυλικό μέρος
Η συντεταγμένη εργαλειομηχανών δεν μπορεί να βρει το σημείο μηδέν. Μπορεί η μηδενική κατεύθυνση να είναι μακριά από το σημείο μηδέν. ο κωδικοποιητής έχει καταστραφεί ή η καλωδίωση είναι ανοιχτή. η ένδειξη μηδέν του πλέγματος μετατοπίζεται. ο διακόπτης επιβράδυνσης μηδενικής επιστροφής αποτυγχάνει. Ελέγξτε τη στάθμη του υδραυλικού λαδιού. Εάν το υδραυλικό λάδι είναι πολύ χαμηλό, το λάδι πρέπει να γεμίσει εγκαίρως για να αποφευχθεί η ζημιά στην αντλία λαδιού. καθαρίστε το κάτω μέρος της δεξαμενής λαδιού. καθαρίστε τη θύρα πλήρωσης. τα παραπάνω είναι η εισαγωγή της διαφοράς μεταξύ των μοντέλων μηχανών επεξεργασίας ζυγών CNC, ελπίζω ότι μπορεί να σας φανεί χρήσιμο. Ελέγξτε εάν ο υδραυλικός αγωγός είναι ομαλή, εάν υπάρχει γήρανση και διαρροή. Ελέγξτε εάν η αντλία λειτουργεί ασυνήθιστα. ανάλογα με τον αριθμό των ομάδων υδραυλικών αντλιών, μπορεί να χωριστεί σε: Ενιαία αντλία: Τρεις μονάδες επεξεργασίας εργασιών διάτρησης, κοπής και διπλώματος στη σειρά. Ελέγξτε εάν οι τιμές πίεσης της υδραυλικής μονάδας είναι κανονικές. Ελέγξτε εάν οι σύνδεσμοι του μανόμετρου είναι χαλαροί. Ελέγξτε εάν τα υδραυλικά εξαρτήματα έχουν υποστεί ζημιά.
Ηλεκτρικά μέρη
Καθαρίστε τον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. Ελέγξτε εάν η κατάσταση απαγωγής θερμότητας του ηλεκτρικού πίνακα είναι καλή. Ελέγξτε εάν οι ακροδέκτες στον ηλεκτρικό πίνακα είναι σταθεροί. Ελέγξτε εάν τα ηλεκτρικά εξαρτήματα έχουν υποστεί ζημιά και εάν οι επαφές είναι μαυρισμένες και αντικαταστήστε εάν χρειάζεται. Ελέγξτε τη γήρανση του καλωδίου ρεύματος. Ελέγξτε εάν τα κουμπιά διακόπτη λειτουργούν κανονικά. Ελέγξτε την άνοδο της θερμοκρασίας του κινητήρα και ελέγξτε την απαγωγή θερμότητας. Ελέγξτε και διορθώστε το σύστημα αριθμητικού ελέγχου και αναβαθμίστε το τμήμα του μηχανήματος επεξεργασίας εάν είναι απαραίτητο.
Μέρη διάτρησης, διάτμησης και κάμψης
Ελέγξτε ότι η μόνωση του καλωδίου είναι καλή. Ελέγξτε την ευκρίνεια της κοπτικής ακμής της μηχανής κοπής. Εάν διαπιστωθεί ότι η λεπίδα είναι αμβλεία, ακονίστε την ή αντικαταστήστε την εγκαίρως. Ελέγξτε εάν το καλούπι είναι αξιόπιστο. Ελέγξτε εάν οι σύνδεσμοι εργαλειομηχανών είναι χαλαροί. Λιπάνετε τις αρθρώσεις και τα κινούμενα μέρη των διατρητών, ψαλιδιών και μηχανημάτων κάμψης. Ελέγξτε εάν η τιμή της πίεσης λειτουργίας της διάτρησης, της διάτμησης και της κάμψης είναι κανονική. Ελέγξτε εάν τα μπουλόνια στερέωσης είναι σταθερά. Ελέγξτε την απόδοση λειτουργίας του ποδοδιακόπτη.
Περιγράψτε εν συντομία το τμήμα της τεχνολογίας κοπής της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC
Η συσκευή σφράγισης μπορεί να αντέξει απευθείας μεγάλη δύναμη, αλλά η μήτρα θα αποτύχει υπό έκκεντρο φορτίο. Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι χαμηλότερη από 0 βαθμούς , θα πρέπει να την ενεργοποιήσετε για λίγα λεπτά πριν από την εργασία. Η τεχνολογία διάτμησης του σταθμού διάτμησης χωρίζεται σε διάτμηση εξάρθρωσης και διάτμηση διάτρησης. Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα για πρώτη φορά, η δεξαμενή καυσίμου της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC πρέπει να γεμίσει με λάδι για να αποφευχθεί ζημιά στην αντλία λαδιού.
Η μέθοδος διάτμησης που υιοθετήθηκε από τον σταθμό διάτμησης, η μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC τριών σταθμών, ανήκει στη διάτμηση εξάρθρωσης. Με αυτόν τον τρόπο, ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι απλός στην κατασκευή, η τιμή της μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC είναι απλή και η μέθοδος κοπής είναι συνοπτική, η οποία είναι βολική για τους χρήστες να κατανοήσουν, να λειτουργήσουν και να διατηρήσουν. Ωστόσο, η τομή της ράβδου είναι συχνά ανομοιόμορφη, η λεία περιοχή της τομής είναι μικρή και η τομή είναι κεκλιμένη, γεγονός που δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις χρήσης. Μετά από έρευνα και σχετική ανάλυση δεδομένων, ο σχεδιασμός υιοθετεί τη μέθοδο διάτρησης και διάτμησης. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας μοιάζει περισσότερο με τη διάτρηση παρά με τη διάτμηση, με τη διαφορά ότι το σχήμα της οπής διάτρησης είναι ένα στενό ορθογώνιο, το οποίο είναι μια κλειστή διάτμηση. Κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση, καθώς και οι δύο πλευρές της κοπτικής ακμής του εργαλείου είναι σε επαφή με τη ράβδο, οι δυνάμεις και στις δύο πλευρές είναι συμμετρικές, επομένως η ομοιομορφία και η ποιότητα της επεξεργασμένης τομής της ράβδου είναι καλύτερη από την πρώτη.
Το εργαλείο διάτμησης είναι το κύριο μέρος εργασίας της διαμόρφωσης του ζυγού. Ολόκληρο το σετ μαχαιριών κοπής χωρίζεται σε πάνω και κάτω μέρη, το πάνω μέρος είναι το πάνω μαχαίρι κοπής, το κάτω μέρος είναι το σταθερό μαχαίρι, ένα στα αριστερά και ένα στα αριστερά, ένα στα αριστερά και ένα στα αριστερά . Αυτός ο σχεδιασμός λαμβάνει υπόψη ότι ο δίαυλος τοποθετείται γενικά στο κάτω τραπέζι επεξεργασίας, το οποίο είναι πιο βολικό για τοποθέτηση και επεξεργασία. δεύτερον, κατά την επεξεργασία, το βάρος του ίδιου του εργαλείου μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως για να το μετατρέψει σε χρήσιμη εργασία και να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας. Αποφεύγει το μειονέκτημα ότι η ανοδική κίνηση του σταθερού μαχαιριού γίνεται η αντίσταση. Στο σχεδιασμό του σχήματος του εργαλείου, υπάρχουν γενικά εργαλεία ακμών και εργαλεία λοξής ακμής. Κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση με ένα συνηθισμένο εργαλείο κοπής, ολόκληρο το επίπεδο της κοπτικής ακμής έρχεται σε επαφή με το φύλλο υλικού ταυτόχρονα, επομένως όταν τρυπάτε μεγάλα ή χοντρά τεμάχια πλάκας, η δύναμη διάτρησης είναι συχνά μεγάλη. Εάν το επίπεδο κοπτικής ακμής του εργαλείου είναι κατασκευασμένο ώστε να είναι κεκλιμένο υπό γωνία προς το οριζόντιο επίπεδο, η κοπτική άκρη δεν θα κόψει ταυτόχρονα κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση, αλλά θα τρυπήσει το υλικό σταδιακά, κάτι που ισοδυναμεί με τη μείωση του περιοχή του τμήματος διάτμησης, μειώνοντας έτσι τη δύναμη διάτρησης και μειώνοντας τη δύναμη διάτρησης.
Συχνές ερωτήσεις
Ε: Τι είναι μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC;
Ε: Πώς διαφέρει μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC από μια παραδοσιακή μηχανή διαύλου;
Ε: Ποιες είναι οι βασικές λειτουργίες μιας μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Πώς λειτουργεί μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC;
Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της χρήσης μιας μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Μπορεί μια μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC να χειριστεί περίπλοκα σχέδια ζυγών;
Ε: Ποιοι τύποι υλικών ζυγών μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μια μηχανή διαύλου CNC;
Ε: Είναι οι μηχανές επεξεργασίας διαύλου CNC φιλικές προς το χρήστη;
Ε: Μπορεί μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC να προσαρμοστεί για συγκεκριμένες απαιτήσεις;
Ε: Πόσο ακριβής είναι η ακρίβεια κοπής μιας μηχανής επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Ποια χαρακτηριστικά ασφαλείας ενσωματώνονται στις μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Μπορεί μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC να χειριστεί την παραγωγή μεγάλου όγκου;
Ε: Πώς μπορούν να αλλάξουν τα εργαλεία σε μια μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Είναι οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC κατάλληλες για τη δημιουργία πρωτοτύπων σχεδίων ζυγών;
Ε: Τι συντήρηση απαιτείται για μια μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Μπορεί μια μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC να ενσωματωθεί σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής;
Ε: Πώς μπορώ να βελτιστοποιήσω τον προγραμματισμό για μια μηχανή επεξεργασίας διαύλου CNC;
Ε: Είναι ενεργειακά αποδοτικές οι μηχανές επεξεργασίας ζυγών CNC;
Ε: Μπορεί μια μηχανή επεξεργασίας ζυγών CNC να χειριστεί μεγάλα μεγέθη ζυγών;
Ε: Πού μπορώ να αγοράσω υψηλής ποιότητας μηχανήματα επεξεργασίας διαύλου CNC;